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　　目前，摩洛哥500tpd银矿浮选选厂整体服务项目已顺利投产，整个选厂运行稳定，设备质量可靠，选矿指标与经济效益均已达到预期。鑫海矿装专业的选厂整体服务实力受到了该项目客户的良好肯定和认可。

　　追本溯源，中摩两国已走过60年风雨，双方关系在历久弥坚的精神内核中正迸发出新的内涵，激荡出新的活力。伴随“一带一路”倡议，鑫海矿装“选厂整体服务”已成功入驻全球90多个国家和地区，500个选厂整体服务项目、服务过的2000多座矿山遍布世界各地，相继在多个国家设立海外办事处。

　　未来，鑫海矿装也将努力为客户打造定制化“选厂整体服务”，更加紧密与摩洛哥乃至整个非洲国家客户的友好合作关系，切实推动非洲矿业的发展。

　　1、设计方案因地制宜，布局合理

　　● 选厂地址多为山地裸露岩石，且摩洛哥国内混凝土价格昂贵，鑫海矿装为其采用钢结构厂房设计，既节省了基建投资成本，又缩短了土建施工工期；

　　● 在原氰化选厂基础上，适当增添新设备和工艺，较大限度利用现有厂房、设备及基础；通过科学合理的选厂设计，确保整个选厂工艺流程畅通，新老设备运转正常，达到预期回收率。

　　2、工艺先进，设备可靠

　　● 鑫海矿装采用破碎机和振动筛构成两段半闭路，明显降低了碎矿粒度，减轻了磨机负荷；

　　● 分级作业，鑫海矿装特意增加返砂自动提升装置，大大节省了动力；

　　● 浮选作业，鑫海矿装配置多种浮选机型号构成浮选机组，并为其制定合理的药剂制度；

　　● 浓密机、浸出车间、净化车间、置换车间和脱水车间在原有基础之上进行一系列改造，对原有设备进行了彻底维修，破损部件全部更换，充分保证了后期的稳定运行。

　　3、投资成本低，选矿指标高

　　● 整套选厂整体服务使该项目生产成本降低了15%，比客户预期投资成本控制低出5%；

　　● 原矿磨矿后，经重选、浮选作业，银回收率高达83.95%。

　　矿石性质：金属矿物为自然银、黄铁矿、褐铁矿等；脉石矿物为石英、长石、粘土类矿物等。可供回收利用的元素为银。

　　处理量：500tpd

　　工艺流程：两段半闭路破碎 - 两段磨矿 - 浮选（一次粗选、三次扫选、两次精选） - 两段脱水工艺流程。

　　主要设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛、湿式格子型球磨机、湿式溢流型球磨机、高堰式单螺旋分级机、水力旋流器组、跳汰机、摇床、浮选机、高效化改造浓密机、压滤机等。

　　碎矿作业采用两段半闭路碎矿流程。粗碎、中碎选用颚式破碎机，细碎选用圆锥破碎机；筛分选用圆振动筛。碎矿产品由皮带运输机输送至原有粉矿仓，再装车运至拟建新厂址。

　　磨矿作业采用两段闭路磨矿流程。一段磨矿选用湿式格子型球磨机，排矿选用跳汰机进行重选，精矿选用摇床进行精选，重选尾矿分级选用高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用湿式溢流型球磨机，二段分级选用水力旋流器组。一段磨矿细度为-200目55%~60%；二段磨矿细度为-200目85%~90%。

　　浮选作业采用一粗、三扫、两精流程。精矿脱水作业采用两段机械脱水流程。一段脱水选用浓密机，二段脱水选用压滤机。滤饼含水20%左右。尾矿直接排放至原有尾矿库，回水循环利用。

　　精矿入精矿库后运至现有选厂调浆系统。调浆系统新建在原有选厂，采用抓斗上矿方式，经高浓度搅拌槽调浆，利用现有磨矿分级系统进行作业。旋流器溢流经浓密机浓缩后，去现有浸出系统，浸出时间60h以上，再经五段洗涤，贵液去锌粉置换冶炼，尾矿经处理后泵送至尾矿库。

　　沿着摩洛哥境内阿加迪尔两边平坦的高速公路一路向东，进入塔鲁丹特省内Tallouine。数公里外，鑫海矿装所承接的摩洛哥某500tpd银矿浮选选厂正处于有条不紊地生产中……

       提起摩洛哥，大部分人都会自然联想到著有世界第一大沙漠之称的撒哈拉沙漠。事实上，作为非洲古老的国家之一，摩洛哥具有丰富的矿产资源，如铜、铅、锌、钴、镍、铁、锰、锑、钨、钼、锡、金、银等。随着经济全球化进程的不断加快，越来越多的矿业人士渐渐参与到这片沃土投资中来。此次摩洛哥500tpd银矿浮选选厂整体服务项目正是中国-摩洛哥矿业发展合作的一个缩影。

　　该银矿位于摩洛哥中部阿尔塔斯山脉。2012年，M矿业公司成功收购该银矿山，并建立起300tpd银矿氰化厂回收银。

　　随着矿石开采深度的不断增加，M矿业公司发现，300tpd银矿氰化厂已逐渐不适应当前选矿需求。选厂设备年久失修、工艺流程不合理导致处理能力无法达到预期设计，银回收率更是逐年降低。

　　因此，M矿业公司决定对其进行新建、改造。经对比、考察多家选矿企业，该项目客户对鑫海矿装的品牌实力、定制化选厂整体服务模式、相对可靠的设备质量及优质的服务予以了肯定，选择与鑫海矿装达成合作。

　　对于选矿行业来说，微细粒矿物难选、选别效率低是目前众多选矿厂需解决的难题之一。通常，我们所说的微细粒矿物是指矿物粒度小于18μm或小于10μm的矿泥。

　　细粒矿物产生主要有两种原因：一是因为矿石本身有用矿物嵌布粒度极细，需细磨才能使有用矿物与脉石矿物解离；二是因为矿石中含有一些易泥化的脉矿、粘土物质和脆性矿物，在磨矿阶段中易产生细粒、微细粒矿物。

　　选厂实际生产过程中难免会产生微细粒矿物，这就要求我们对细粒矿物难以浮选的原因进行具体分析，然后采取相应的浮选工艺措施，提升浮选效率。

　　通过分析、总结细粒矿物难以分选的原因，我们可以在实际生产过程中采取以下七项浮选工艺措施，解决细粒矿物难以浮选分离且浮选效率低的问题：

　　1、 在矿浆中添加分散剂，防止微细颗粒矿物互相凝聚，使其保持适当的分散状态。分散剂可以使用水玻璃、聚磷酸钠和氢氧化钠等。

　　2、 使用低浓度矿浆浮选，提高不同矿物表面的选择性。矿浆浓度不仅可以阻止细泥污染精矿泡沫，也可以大大降低矿浆的粘性。

　　3、 采用分段、分批添加浮选药剂方式，减少细粒颗粒矿物对浮选药剂无选择性吸附。如果采用一次加入的加药方式，药剂易被矿泥吸收。

　　4、 在浮选前，对微细颗粒矿物进行脱泥作业，进行泥沙分选，并制定专门的矿泥浮选药剂制度。

　　5、 利用一般粒级的矿粒作为载体，使目的矿物细粒附着在载体矿物上上浮。在浮选过程中，可根据实际情况，使用同类矿物或异类矿物作为载体。比如，在浮选细颗粒金时，可将黄铁矿作为细粒金的浮选载体。

　　6、 采用团聚浮选法。捕收剂在处理细粒矿物后，在烃类中性油的作用下，可形成带矿的油状泡沫。然后，在矿浆中加入由捕收剂和中性油配成的乳浊液，充分搅拌，刮出上层泡沫。目前，团聚浮选法已经运用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石的浮选过程中。

　　7、 进行选择性絮凝浮选。该方法利用矿浆各种矿物细粒的物理化学性质差异，使絮凝剂有选择性地使用某种或某几种矿物絮凝，而其余矿物仍处于分散状态，然后用脱泥法或浮选法将絮团与悬浮体分离。

　　在实际生产过程中，若选别矿物颗粒极细，可参考上述所列举的七项微细粒浮选工艺措施，同时结合自身浮选厂的实际情况，在综合分析细粒矿物性质、浮选工艺流程、浮选药剂等因素后，采取针对性的解决措施，以提高浮选厂细粒矿物的浮选效率，实现理想的浮选效果。