新闻动态

news and trends

　　捕收剂的作用：

　　改变矿物表面的疏水性，使欲浮游的矿物粘附在气泡表面上浮起，以达到矿物分选的目的。

　　捕收剂的分类：

　　根据捕收剂的性质与矿物作用的极性基的成分和构造等，捕收剂分为非极性油类捕收剂、异极性的离子型捕收剂，其中分为阴离子型、阳离子型和两性捕收剂、非离子型的酯类捕收剂，以及络合（或螯合）剂型捕收剂。非极性烃类油捕收剂比较早用于矿物浮选，早在公元400年就有运用，直到1898年后在工业中运用全油浮选。1925~1926年，黄药和黑药运用到硫化矿的浮选中。我国在五十年代就生产了液体乙基黄药、固体乙基黄药、液体丁基黄药和白药、固体丁基黄药及25号黑药、精制大豆油脂肪酸、戊基黄药及混合基黄药、31号黑药等。60年代生产了阳离子型捕收剂—混合脂肪胺、试生产了羟肟酸钠和新型酯类捕收剂。到目前为止，我国已能够生产黄药、黑药、硫氮9号、硫氨酯、混合脂肪酸、混合甲苯胂酸、羟肟酸、羟肟酸钠、大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、油酸、油酸钠、十二胺等捕收剂。

　　捕收剂的作用机理：

　　捕收剂与矿物表面的作用分为：物理吸附、化学吸附、表面化学反应。具体方式有各种看法，其中比较主要的方式：非极性分子的物理吸附、双电层吸附、同名离子的交换吸附、分子吸附、化学吸附、捕收剂在矿物表面或矿浆中反应产物的吸附及表面化学反应等。

　　浮选药剂是在矿物浮选过程中使用的能够调整矿物表面性质，提高或降低矿物可浮性，使矿浆性质和泡沫稳定性更有利于矿物分选的化学制剂。那么浮选所用药剂又包括哪些呢：

　　1、捕收剂。捕收剂与矿物表面相作用，它附着于矿物表面上能增强矿物表面的疏水性，有利于矿粒被捕收于气泡上。用来提高矿物表面疏水性，使要浮的矿粒附着于气泡上。

　　2、起泡剂。是浮选时泡沫是矿粒上浮的媒介，用来提高气泡的稳定性与寿命。

　　3、抑制剂。抑制剂是降低矿物可浮性的一种药剂。可以使矿粒表面形成亲水性薄膜，形成胶体吸附膜，从而阻碍捕收剂与矿物表面相作用。增大矿物的亲水性，降低矿物的可浮性。

　　4、活化剂。活化剂是消除抑制作用，促进可浮性的，使矿物表面造成易于与捕收剂相作用的药剂。在目前生产实践中，有些矿物不能直接吸附捕收剂，常加活化剂以改变矿物表面性质，使之有利于捕收剂的吸附。促进矿物的捕收作用或消除抑制作用。

　　5、调整剂。主要作用是调整矿浆的PH值（PH值，代表酸碱度）、调整其它药剂的作用、消除对浮选有害的离子影响和调整矿泥的分散与团聚。

　　JJF型浮选机可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。

　　其常见的问题如下：

　　1、在运行中有时因机器本身的冲击和振动，造成盖板或定子螺钉的脱落，影响浮选机正常作业。因此，在维修安装时，一定要保持机体的稳固在开机前要注意检査。

　　2、槽底护板对槽底起保护作用，有时由于叶轮的强烈搅拌，加速了矿浆的内循环，把护板撬起，突然增大电机负荷，严重会造成事故。所以，在开机时，注意调节闸门，保持矿浆面稳定，使浮选机正常运转。

　　3、浮选机的叶轮由于长期运转的磨损和腐蚀，叶轮和盖板的间隙增大，减少吸气量。其处理方法是定期维修或更换，泡沫浮选工艺过程中出现异常状况，如泡沫层局部翻花，泡沫层不稳时，要进行检查调整，使其间隙尺寸在允许范围内。

　　想了解更多关于JJF型浮选机故障问题的解决，欢迎来电咨询！

　　浮选机和浮选柱都是在矿山机械选矿生产线中提纯设备之一，主要根据选别物料与水的亲和性质来添加药剂，矿化浮选出需要的物质。与浮选机相比，浮选柱主要有以下几方面特点：

　　1.浮选柱分选选择性高

　　在分选过程中，矿粒和气泡呈对流运动，削弱了脉石附着到气泡上和在气泡中央带的机会；由于本身没有运动部件，浮选柱内湍流程度比较低，泡沫层比较厚，因泡沫层中气泡的兼并，利于二次富集作用的发挥；

2. 适于浮选细粒和微细粒物料

　　浮选往中气泡是由压缩空气通过微孔的充气器形成的，其宜径小，根据微细粒物科和气泡的非惯性碰撞矿化机理，对微细粒物科分选有利；

　　3. 节省药剂用量

　　浮选柱中泡沫层厚，实际上是泡沫柱，气泡不如在机械搅拌式浮选机中密实，起泡剂主要用于控制气泡的大小，因此，用量可以小些；

　　4. 结构轻巧便利

　　构造简单，制造容易，占地面积小，维修方便，操作容易，节省动力；

　　5. 粗粒物料回收率低

　　特别是+28目的物料。一般情况下，用浮选柱分选时，精煤产率较低，但精煤的质量较好。

　　另外，浮选柱基础建设比浮选机投入高，在石英砂选矿、钾长石选矿、金矿选矿和铜矿选矿中大部分以浮选机为主要选矿设备之一。

　　想了解更多关于浮选柱的知识，欢迎来电咨询！

　　在浮选工艺过程中，不仅会要求矿物充分单体解离，而且要求要有适宜的入选粒度。不同的矿物都有其h合适的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。

　　细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒矿泥具有质量小，比表面积大等特点，由此导致矿粒在矿浆调浆和浮选过程中的一系列后果：

　　从微粒之间的相互作用来看，在特定的条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；

　　从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；

　　从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。

　　上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因之一。

　　为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施：

　　（1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰。

　　（2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。

　　（3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性。

　　（4）减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气-液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。细泥浮选，均取得良好效果。

　　想了解更多关于浮选的知识，欢迎来电咨询！