某磁铁矿选矿厂计划原矿处理量为800万吨，经地下开采并破碎后输送到选矿厂，输送的矿石粒度为240~0mm。在这批矿石中选取30kg有代表性的矿样进行了选矿试验，在解读试验报告后，确定了工艺流程和工艺参数。
该铁矿属鞍山式铁矿中的磁铁贫矿类型，金属矿物以磁铁矿为主(含量25%-40%)，脉石矿物以石英为主。
矿石属于细粒不均匀型矿石，铁矿物和脉石矿物粒度分布范围宽，以细粒为主。铁矿物嵌布粒度主要分布在21-295μm，平均粒度58.17μm;脉石嵌布粒度主要分布在10-295μm，平均粒度为46.16μm。
矿石化学多元素分析结果显示，TFe含量34.15%，属低品位铁矿石;主要脉石为石英，含量42.30%;有害元素S含量0.25%，略高;P含量0.054%，不超标。采用单一磁选工艺，磁铁矿中铁的理论回收率为82.52%，不可回收的碳酸铁及硅酸铁含量较高。
可选性试验：进行了选矿工艺条件优化试验，确定了工艺流程(见图1)，获得了精矿指标(见表3、表4)。试验表明，100 - 76μm粒级精矿品位偏低，使得总精矿品位较低，验证了得到高品位铁精矿必须细磨的论断;精矿含硅偏高，但S、P含量满足要求。
对试验流程评述：推荐“阶段磨矿 - 弱磁 - 细筛筛分”选别工艺流程为选矿厂设计的原则流程，采用该流程选别，可获得精矿铁品位>65%、回收率>80%的指标;作为可选性试验，内容和深度较浅，还需进行扩大连选试验、各粒级的干选试验、破碎产品磨前湿式预磁选试验研究、高压辊磨产品湿式或干式预磁选试验研究、降硅除杂试验研究等，为下一步设计提供可靠依据。
破碎流程的确定：破碎筛分流程暂定为三段一闭路、大块干选 + 扫选、筛上块矿干选工艺流程。中碎前设预先筛分，以提高中碎设备效率。
具体步骤：原矿(240 - 0mm)经大块干选和大块干选扫选，预选筛分后，块矿进行干选，细碎后得到矿石(10 - 0mm)和废石(240 - 0mm)。
磨选流程的确定：参考矿石可选性试验结果，设计的磨选流程为三段磨矿、阶段选别、细筛分级、淘洗、过滤工艺流程。设计确定的各段磨矿粒度为：一段磨矿粒度-200目60%，二段磨矿粒度-200目90%，最终磨矿粒度-200目95%。
具体步骤：干选矿石(10-0mm)进行一段磨矿，分级后进行弱磁选1，再分级进行二段磨矿，磨矿后弱磁选2，然后细筛筛分，旋流器分级后进行三段磨矿，弱磁选3、弱磁选4、淘洗磁选和磁扫选，最后浓缩得到精矿、溢流和尾矿。
结论：该铁矿属鞍山式铁矿中的磁铁贫矿类型，推荐破碎阶段采用三段一闭路、大块干选 + 扫选、筛上块矿干选工艺流程;磨选阶段采用三段磨矿、阶段选别、细筛分级、淘洗、过滤工艺流程。
建议：条件成熟时，建议业主进行扩大连选试验，包括进行干选抛废试验，为下一阶段设置干选作业提供依据;进行高压辊磨试验、粉矿磨前湿式预选试验、立磨试验等，为下一步适合的破磨工艺流程确定提供依据。
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