伊朗某金矿的处理规模为300吨/天，矿石类型为氧化矿石，矿物组成较为简单，主要金属矿物为褐铁矿，次要矿物为铅钒、白铅矿及黄铁矿，并含有少量自然金。由于传统氰化工艺投资大且环境污染严重，本文提出了一种重选+炭浸的工艺。
化学成分及矿物种类：矿石为含金氧化矿石，金属矿物包括自然金、白铅矿等多种，脉石矿物主要为石英、高岭石等。原矿化学成分分析显示金品位为 22.13g/t，还有其他多种元素。
金矿物嵌布特征及物相分析：金矿物以自然金为主，形状多样，多为中细粒不均匀嵌布，细粒金占 75.66%，微粒金占 24.34%，嵌布状态以裸露-半裸露为主。金化学物相分析表明裸露-半裸露金分布率最高。
矿物回收影响因素：矿石为氧化矿石，铅、锌等多以氧化矿物形式存在，回收难，金品位高且以裸露 - 半裸露金为主，确定金为主要回收元素。
选矿工艺探索试验
全泥氰化工艺：经碱浸预处理后氰化浸出，磨矿细度 -0.074mm 占 90% 等条件下，金浸出率为 87.53%，偏低。
炭浸工艺：在类似条件下，金浸出率为 91.78%，高于全泥氰化工艺，适合处理该矿石。
重选工艺：可获得重选精矿金品位 337.03g/t，金回收率 33.72%，能实现金的提前回收，可作为辅助作业。
工艺条件试验
磨矿细度：随着磨矿细度提高，金浸出率先增后降，确定适宜磨矿细度 -0.074mm 占 80%。
pH 调整剂：分别采用 CaO 和 NaOH，CaO 作调整剂时金浸出效果欠佳，宜采用 NaOH。
矿浆浓度：矿浆浓度增加有利于金浸出和炭吸附，超过 40% 时金浸出率略降，最佳浓度为 40%。
氰化浸出时间：浸出时间增加金浸出率随之增加，但超过 29h 后提高幅度不大，确定浸出时间为 30h。
综合条件试验：重选 + 炭浸工艺较炭浸工艺更适宜，金总回收率可达到 92.94%。
NaOH 2.0kg/t，磨矿 -0.074mm 80%→重选→重选精矿→NaOH 3.0kg/t→碱浸(pH = 11,浸出时间2h)→NaCN 5.0kg/t, pH = 10,炭密度20g/L→浸出时间30h,矿浆浓度40%→氰化浸出→隔炭筛→载金炭，固液分离→贫液，洗涤→洗液，浸渣。
矿石Au品位高，Pb、Zn 多为氧化物难回收，金矿物呈中细粒不均匀嵌布。
矿石不宜过磨，磨矿细度 -0.074mm 占 80% 为宜。
氰化浸出适宜采用氢氧化钠作为 pH 调整剂。
适宜处理工艺为重选 + 炭浸，金总回收率可达 92.94%。
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