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　　在浮选阶段，各设备及工艺正常运转的情况下，通过观察浮选槽内的泡沫状态判断浮选效果是很重要的。在浮选过程中，工人需要依据浮选泡沫出现的状态，判断是否需要调整和如何调整浮选药剂的用量、精矿的刮出量和中矿的循环量。下面我们将分析如何判断浮选槽内的泡沫现象。

　　6浮选槽泡沫层厚度

　　泡沫层的厚薄对回收率和精矿品位有直接影响，泡沫层厚度主要与起泡剂的用量、气泡矿化程度有关。起泡剂多或者原矿品位高、矿化程度好，泡沫层一般会呈现出比较厚的状态，而反之，泡沫层则相对较薄。泡沫上的矿石颗粒太大，便不能形成较厚的泡沫层；精选区的矿浆液面低，泡沫层厚，精矿品位高；扫选区保持较高的矿浆液面，被浮起来的矿物可及时刮出，泡沫层较薄，回收率较高。

　　7泡沫在槽体内的脆粘性

　　泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破碎，有时不能刮出。相反，过多的粘性泡沫和太过稳定会使浮选机“跑槽”，破坏正常的浮选过程，导致精矿输送困难，并且会影响精矿品位或回收率。浮选药剂过量、机油的掉入、矿泥或者大量的可溶盐都有可能使泡沫过于稳定。

　　8浮选槽刮泡沫声

　　泡沫刮入泡沫槽时，会发出“沙沙声”，这表明泡沫中含有大量比重大、粒度粗的矿物，此时泡沫状态认为较正常。

　　以上就是根据浮选槽泡沫判断浮选效果可以参考的八个方面，虽然气泡的出现随浮选面积的变化而变化，但特定的区域往往有特定的现象。为了观察泡沫情况，应掌握对精矿品位和回收率有主要影响的几种浮选槽中的气泡状态，主要包括：最终精矿浮选槽、前几个浮选槽、加浮选药剂浮选槽、扫尾浮选槽等，针对不同的矿石性质和浮选阶段进行具体的判断，保证良好的的回收指标。

       在浮选阶段，各设备及工艺正常运转的情况下，通过观察浮选槽内的泡沫状态判断浮选效果是很重要的。在浮选过程中，工人需要依据浮选泡沫出现的状态，判断是否需要调整和如何调整浮选药剂的用量、精矿的刮出量和中矿的循环量。下面我们将分析如何判断浮选槽内的泡沫现象。

　　浮选泡沫的出现时，可以观察到的气泡现象包括：虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚度、软硬程度、流动性、声音等。这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色和起泡剂的种类和用量决定的。

　　1浮选槽中泡沫的虚实状态

　　气泡表面附着的矿物多而密，泡沫就是实的；气泡表面附着的矿物颗粒少而薄，泡沫就是虚的。原矿品位高，药剂用量适宜，泡沫是相对稳定的，如果抑制剂过多，捕收剂太少，泡沫就会变成虚泡，泡沫层变薄；通常粗精选阶段泡沫比较实，扫选泡沫较虚。另外捕收剂和抑制剂的用量不适合也会导致泡沫过虚或过实。

　　2浮选槽内气泡的大小状态

　　泡沫层表面气泡的大小随矿石性质、药剂和浮选面积而变化，不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。气泡的大小与矿化程度有关，中泡矿化程度是比较良好的，若过度矿化，阻碍气泡兼并，便会形成不正常的小泡；矿化较差，气泡兼并，会形成大泡，但经不起矿浆面波动，容易破灭，所以扫选尾部常见小泡；起泡剂用量过多也会导致气泡比较小。

　　3浮选槽内的矿浆颜色状态

　　泡沫产品的颜色是由泡沫表面黏附的矿物的颜色所决定的。粗、精选中浮选呈现矿物颜色越深，精矿质量越好；一般扫选时通常会呈现白色水膜的颜色。

　　4浮选槽泡沫光泽度变化

　　浮选硫化物矿物的粗选以及精选区泡沫矿化良好，会具有比较强的金属光泽，如果泡沫出现半金属光泽，这表示金属的损失增多。氧化矿物多呈现半金属光泽或土状光泽。而扫选区泡沫矿化差，则呈现出水膜的玻璃光泽。

　　KYF浮选机和XCF浮选机都是较常见的浮选设备，在选矿厂使用中常见这两种浮选机搭配使用，这两种浮选机各有什么样的特点，搭配使用能达到什么样的效果呢？

　　如果是新建选厂，KYF浮选机需要各作业间相差300-500mm的高差，这在基础建设方面加大了投资成本；对于老厂改造，由于老厂的高度和流程高差都已固定，很难修改各作业间高差问题，因此，很大程度上限制了KYF浮选机的应用。

　　KYF浮选机与XCF浮选机组成联合机组，可以改善KYF浮选机的阶梯配置，又节省泡沫泵的使用消耗，为新建选厂浮选机配置提供了新的途径，为老选厂浮选工艺改造提供了经济又易行的方法。

　　1、实现水平配置，降低基建投资

　　按一般选厂要求，粗选、扫选、精选作业采用KYF浮选机需要5个阶梯左右，这样需要增加2m的高差，这势必要增加基建投资。若两机联合，设置水平配置，能够有效降低基建成本。

　　2、降低功率消耗，减少设备损耗

　　除此外，采用水平配置，可降低能耗20%以上，KYF浮选机本身功耗较低，但由于泡沫泵的参与，整体增加了浮选作业的能耗。例如，某选厂采用KYF浮选机16立方米10台，8立方米5台，采用4VR-VF、6RV-AF、8RV-AF泡沫泵各4、2、1台，装机总功率为650kw，后期改建中加入XCF浮选机，KYF浮选机16立方米改成平面配置，装机功率为445kw。

　　当单独使用KYF浮选机时，因阶梯配置需要在中矿返回时配置的泡沫泵，由于转速高，线速大，叶轮和泵壳磨损快等原因，其磨损程度是浮选机的3~6倍，而且，在维护检修作业中，需增加泡沫泵维修组。KYF浮选机与XCF浮选机组合使用，水平配置后，去除泡沫泵，可整体提高选厂作业率，且避免了泡沫泵带来的各种缺点。

　　3、特殊结构设计，改善选矿效果

　　KYF浮选机与XCF浮选机虽然结构都采用U型断面，但其KYF浮选机内部没有上叶片吸浆，而XCF浮选机有上叶片吸浆，两者组合使用，可以利用XCF浮选机上叶片完成抽吸给矿和中矿作业，提高整体选矿效率。

　　两机联合还可做单壁后倾叶片设计，该设计可让叶片与矿浆的接触面变大，在较低转速条件下，能够形成较强的搅拌能力，从而有助于促进矿浆弥散、提高重启能力并降低“翻花”程度。

　　因此，综合来看，KYF浮选机与XCF型浮选机配合使用，能够减少设备管理与维护作业，可降低系统能耗，降低投资成本，提高选矿效率，能够实现1+1>2的效果。

　　XCF浮选机都是较常见的浮选设备，在选矿厂使用中常见KYF浮选机和XCF浮选机搭配使用，这两种浮选机各有什么样的特点，搭配使用能达到什么样的效果呢？首先，让我们先了解一下XCF浮选机的特点。

　　XCF浮选机

　　XCF型浮选机同样属于充气搅拌式浮选机的一种，同样的U形断面结构，叶轮断面呈双倒锥台状，在叶轮腔中同样配有专用空气分配器，最大的区别在于XCF浮选机在叶轮旋转时，由叶轮上叶片直接抽吸给矿，槽内矿浆在经四周由叶轮下端吸到下叶片，可以实现自吸浆。

　　在配置上，XCF浮选机由于叶轮上方特殊定子形成的负压区，能够自吸矿浆，可实现水平配置，无需泡沫泵的加入。但同时XCF浮选机在消耗功率上略高，可作为联合浮选机组的吸入槽进行使用。

　　KYF浮选机是比较常见的浮选设备之一，在选矿厂使用中常见KYF浮选机和XCF浮选机搭配使用，这两种浮选机各有什么样的特点，搭配使用能达到什么样的效果呢？首先，让我们先了解一下KYF浮选机的特点。

                                                     　　KYF浮选机

　　KYF浮选机属充气搅拌式浮选机的一种，在叶轮旋转时带动矿浆循环，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿浆向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，分散到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫自流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

　　在实际应用过程中，KYF浮选机搅拌能力强、空气分散均匀，浮选指标高，功耗小，可节能30-50%。由于不具备自吸气自吸浆装置，在配置上需要采用阶梯配置，中矿返回需要泡沫泵，但泡沫泵易于磨损，对于粘而不易碎的泡沫难以扬送，导致流程不畅通，对于复杂流程或精选作业配置，相对来说比较困难，可作为联合浮选机组的直流槽使用。