[ 金矿选矿生产线 ] 流程导览图
金矿选矿工艺常用的是氰化碳浆法（CIP），与锌粉置换法相比，碳浆法节省了固液分离设备的投资，并且减少了氰化物的使用，保护了环境。金矿生产线碳浆法尤其适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤性能不好的矿石。本文以氰化碳浆法为例介绍烟台鑫海矿机有限公司设计的金矿选矿生产线。
破碎、磨矿、分级阶段
金矿选矿生产线的破碎、磨矿、分级阶段采用一段开路破碎和1段闭路磨矿流程，主要设备包括颚式破碎机、鑫海超细层压自磨机、格子型球磨机、鑫海耐磨胶泵和浓缩型水力旋流器。
氰化阶段
氰化阶段是金矿选矿生产线的重要环节之一，氰化的效果可能影响到金矿指标。鑫海金矿选矿工艺采用加压空气搅拌氰化法对矿料进行氰化，使用过滤法对矿料进行分离和洗涤作业。
矿石经过磨矿作业达到合格粒度之后，通入中间传动式浓密机，浓缩至适宜浓度，通过橡胶渣浆泵将其送入全截面充气浸出槽。矿浆在氰化槽内在空气压缩机的压力作用和罗茨鼓风机的空气搅拌作用下，使得金矿溶入浸出液中。矿浆经过6级氰化槽通入箱式压滤机实现固液分离，干尾矿送到尾矿库，滤液则返回浸出槽。
碳浆法提金
碳浆法是金矿生产线（CIP）中析出黄金的方法，是金矿选矿工艺的主要体现，包括预处理、吸附、解吸、沉金、解吸碳几个阶段。预处理是对活性碳进行预磨处理，以减少活性炭棱角，避免这些棱角吸附金矿之后脱落，掉入矿浆中损失黄金成分。经过预处理的活性碳进入浸出槽，吸附完成后，将载金碳和脱金矿浆分离。载金碳通过洗碳槽进入解吸柱，而洗碳水进入系统循环利用。在解吸柱中，经过12-24小时90°-95°高温的解吸处理，得到富含金矿的解吸液和解吸碳。解吸液通入电解槽进行沉金作业，通过沉金、熔炼最终得到含金量85%以上的金锭。而解吸碳在加入新的活性碳之后可再次利用。
鑫海提供金矿生产线总包工程服务，欢迎联系我们获取详情。
