含金尾矿重选是提高金品位、回收率的重要步骤之一。其工艺流程和设备选择需根据尾矿的性质、金的品位和形态、以及生产要求等因素进行合理设计。以下是一般性的含金尾矿重选工艺流程及常见设备。
破碎和磨矿：首先将含金尾矿进行破碎和磨矿处理，使得尾矿中的金矿物暴露出来，提高金的暴露面积，为后续的重选操作做好准备。
重选：重选是含金尾矿重选工艺的核心环节。在重选过程中，常采用重选机械设备，如重选机、螺旋分选机、离心机等，利用金和其他矿物的密度差异进行分选。通过调整设备参数和浮选药剂，实现金的有效分离和提取。
浮选：在重选过程中，可能需要采用浮选设备对金进行进一步提取。浮选通常利用气泡将金矿颗粒浮起到浮泡表面，从而实现金的分离和回收。
尾矿处理：处理重选和浮选后的尾矿，通常采用尾矿回收系统进行处理，包括固液分离、中和处理、尾矿储存等步骤，以减少尾矿对环境的影响。
重选机：重选机是重选过程中常用的设备之一，通常采用重力选矿原理，利用金和其他矿物的密度差异进行分选。常见的重选机有摇床、斜面槽、旋转流重选机等。
螺旋分选机：螺旋分选机利用螺旋的作用，在水流中进行分选，可用于较细颗粒的重选分离。其结构简单，操作方便，适用于含金尾矿的重选处理。
离心机：离心机利用离心力将金和其他矿物分离，适用于粒度较细的重选分离。常见的离心机包括离心漩涡分选机、螺旋式离心机等。
浮选机：浮选机通常采用气浮选矿原理，通过气泡将金矿颗粒浮起到浮泡表面，实现金的分离和提取。常见的浮选机有机械浮选机、气溶浮选机等。
以上是一般性的含金尾矿重选工艺流程及常见设备，具体的工艺流程和设备选择会根据尾矿的具体情况和生产要求进行调整和优化。在设计工艺流程时，需要考虑到金的品位、矿石的性质、生产能力等因素，以实现更好的分选效果和经济效益。
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