全泥氰化炭浆提金工艺在国内已应用几十年，由于其工艺特点和金的特性，氰化钠一直作为浸金剂，使尾矿中含有大量的氰根离子，由于氰化钠为剧毒，如不进行严格的废水处理，根本无法达到国家的环保标准。对于全泥氰化尾矿的处理一般采用加药（漂白粉）处理后湿排放入库的方法，这种方法的缺点是污水CN-浓度较高，部分已溶金随尾矿排放而损失，并且尾矿库占地面积大，对生态环境破坏较为严重，因此通常采用尾矿干排工艺处理全泥氰化尾矿。
传统的尾矿干排工艺在尾矿排放前增加压滤作业，使固液尽可能分离，将滤液返回循环利用，滤饼含水18-25%，既利用了其中的CN-，又减少污水排放量，但需经常更换压滤机滤布，使成本增大。为此烟台鑫海矿机有限公司研发一种新型尾矿干排工艺，利用浓缩脱水性水力旋流器、高效浓密机、高效多频脱水筛联合机组脱水工艺组合系统，该系统几乎可适用于-0.038mm占95%以内的所有矿种的脱水要求，不同的矿种脱水后含水率可控制在10%~20%。该设备组合投资少、效率高、装机功率小、运行成本低(l.5~2元/t)，脱水后的尾矿可以外销制砖、铺路和做加气混凝土用，浓密机的溢流水可返回选厂，回水率高达78%以上。该工艺已成功用于-200目占95%的全泥氰化工艺尾矿脱水，产品含水小于18%；用于-400目占85%的金矿焙砂产品脱水，产品含水小于14%。
该项工艺先进性主要有以下几点：尾矿压滤回水返回流程之中，可以有效回收损失在尾矿中的已溶金；由于在此利用返回滤液中所含的CN-，从而减少了氰化工艺中氰化钠的消耗；大幅度减少污水排放量，有利于环境保护；减少生产用水，节约资源；尾矿最终以滤饼状态堆存，使尾矿堆存场地的选择更灵活，从而减少农田占用量。
鑫海新型尾矿干排工艺的应用和推广，产生巨大的经济效益和社会效益，并且较大程度解决了环境污染问题。
