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news and trends本文介绍了贵州1000t/d金矿选矿厂的选矿工艺设计，通过对矿石性质、选矿试验方案的分析和比较，确定合理的选矿工艺设计流程及指标，并进行主要设备选型。
矿石成分：矿石中除主要回收元素金外，伴生有价金属元素为银、铜、铅、锌的含量很少，有害元素主要为砷和碳。
矿石矿物组成：矿石中金属矿物主要为黄铁矿，其次为褐铁矿和毒砂，少量的黄铜矿、辉锑矿、雄黄、闪锌矿，微量的方铅矿、辰砂、金红石、磁铁矿、自然砷、黝铜矿、磁黄铁矿、铜蓝等。
脉石矿物主要为石英和白云母，其次为钠长石和白云石，另有少量高岭石和方解石，微量的磷灰石、臭葱石、无定形碳、石墨等。
金的化学物相：矿石中金主要以硫化物中金的形式存在，其中90.62%的金包裹于硫化物中，7.33%的金包裹于脉石矿物中，0.59%的金包裹于碳酸盐中，少量金以单体及裸露金形式存在，分布率为1.47%。
矿石物理性质：矿石密度为2.69t/m³，围岩密度为2.69t/m³，矿石硬度f=6-10，矿石松散系数1.5，矿石含水率平均为3%。
根据金矿物的嵌布特性、赋存状态及其可浮性，进行“两次粗选、两次扫选、两次精选、顺序返回”及“阶段磨矿、阶段选别”两种流程试验。
在磨矿细度-74μm占70%的条件下，采用“两次粗选、两次扫选、两次精选、顺序返回”工艺流程，金的回收率只有80.93%，尾矿金品位则高达0.70g/t，从尾矿粒度筛析及产品镜下检查来看，金的主要载金矿物损失主要是以脉石微细包裹、贫连生体及部分微细粒单体形式存在，一段磨矿细度继续提高的情况下，难以继续提高金回收率。
“阶段磨矿、阶段选别”工艺流程是具有加强连生体回收和细粒载金矿物回收的技术手段，应用于所处理的矿石具有很好的效果，可获得产率为8.67%、金品位34.03g/t、金回收率为89.14%的金精矿。技术指标较好，因此，推荐采用“阶段磨矿、阶段选别”工艺流程。
（1）破碎磨矿工艺流程
采用“两段一闭路”破碎筛分流程，原矿给矿粒度为0-500mm，最终产品0~12mm。根据选矿试验采用阶段磨矿、阶段选别，球磨机与旋流器组成闭路磨矿分级的磨矿分级流程，磨矿细度分别为一段磨矿细度为-74μm占70%，扫选尾矿再磨的磨矿细度为-38μm占80%。
（2）选别工艺流程
根据选矿试验报告推荐的工艺流程，拟按照两段浮选工艺流程设计，其中一段流程为磨矿后的原矿分别进行两次粗选、一次扫选和三次精选，二段流程为一段扫选尾矿先经旋流器分级磨矿后再经浓缩机浓缩，然后分别进行两次粗选、两次扫选、三次精选，最终产品为金精矿。
（3）脱水工艺流程
由于精矿量很少，设计脱水工艺流程拟采用直接压滤的一段脱水工艺流程，可以省掉金精矿浓缩作业，减少生产环节，精矿水分按15%左右设计。
粗碎选用C80颚式破碎机1台，装机容量为75kW。细碎选用HP200标准中腔型多缸液压圆锥破碎机1台，装机容量为160kW。
设计选用应用成熟的圆振动筛，其特点是质量可靠，筛分效率高，运行稳定等。根据破碎筛分工艺流程的特点，选用2YAH2148重型双层圆振动筛1台，上层筛孔选定为30mm×30mm，下层筛孔为14mm×14mm，筛分面积为9m²，电机功率为22kW。
设计一段球磨机的给矿粒度为-12mm，磨矿细度为-74μm占70%，选用规格为φ2.7mx4.5m湿式溢流型球磨机1台，与1组φ350×6旋流器组构成闭路磨矿分级。
二段磨矿的给矿为经过一段粗扫后的尾矿矿浆，给矿量与一段磨矿相当，磨矿细度为-38μm占80%，选用1台规格为φ2.7m×4.5m湿式溢流型球磨机即可满足要求，并与1组φ250×8旋流器组构成闭路磨矿分级。
所选用的φ2.7m×4.5m湿式溢流型球磨机电机功率为500kW，有效容积为23.5m³。
一段浮选作业为两次粗选、一次扫选、三次精选，二段浮选作业为两次粗选、两次扫选、三次精选，均按单系列设计。
一段粗选和扫选用XCFII/KYFⅡ-10充气机械搅拌式浮选机共10台，组合为(4+3+3)台，一段精选用XCFII/KYFⅡ-2充气机械搅拌式浮选机共9台，组合为(5+2+2)台。
二段粗选和扫选用XCFII/KYFII-10充气机械搅拌式浮选机共9台，组合为(3+2+2+2)台，二段精选用XCFII/KYFII-2充气机械搅拌式浮选机共5台，组合为(3+1+1)台。
由于金精矿产量很少，仅为3.63t/h，选用1250型规格为XMZG100/1250-U的程控聚丙烯高压隔膜压滤机1台即可，精矿水分按15%设计。
1、水玻璃，实验用量1550g/t，实际耗量1.55t/d；
2、硫化钠，实验用量40g/t，实际耗量0.04t/d；
3、硫酸铜，实验用量195g/t，实际耗量0.20t/d；
4、戊基黄药，实验用量225g/t，实际耗量0.23t/d；
5、BK302A，实验用量75g/t，实际耗量0.08t/d；
6、BK204，实验用量20g/t，实际耗量0.02t/d；
药剂贮存与制备设在主厂房内的药剂制备与储存间，位于金精矿仓隔壁，外部运输方便。
各种药剂的贮存时间均按30d储量计算。水玻璃、硫化钠、硫酸铜和戊基黄药分别在搅拌槽中搅拌溶解，然后用耐腐蚀化工泵输送至磨矿跨上方加药室的储药槽中，BK302A和BK204是液体药剂，仅储存不稀释，直接倒入磨矿跨上方加药室的储存槽中。
药剂添加设在磨矿区，给药室内装有自动加药系统设备，通过计算机调节给入所需的药量。
选厂从2013年11月底开始试运行到现在运行基本稳定，选矿技术指标已基本稳定。原矿给矿为硫化矿，原矿水分平均约2.5%，原矿金品位平均约2.5g/t，精矿含金平均约34g/t，尾矿金品位约0.5g/t，金回收率基本都在85%以上。
破碎、磨矿、浮选及精矿过滤各作业均正常生产，破碎产品最终粒度为0~12mm，磨矿细度为一段-74μm占70%左右，二段为-38μm占75%~80%，磨机平均处理量为930t/d以上，精矿压滤后水分12%左右
。生产的尾矿自流到原有老尾矿库，浓度约20%~22%(原因是业主实际生产时取消了二段磨矿分级后的浓密机浓缩作业)。
文章出处：《有色金属工程》
锂辉石的浮选工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、破碎：首先将原矿进行初步破碎，使其达到后续工序的进料要求。锂辉石的硬度较高，因此破碎阶段需要使用耐磨的破碎设备。
2、磨矿：破碎后的矿石进入磨矿阶段，目的是使矿物颗粒达到适合浮选的粒度，以便于后续的选别作业。
3、分级：磨矿后的矿浆通过分级设备进行粒度分离，确保进入浮选机的矿浆粒度符合浮选要求。
4、调浆和药剂添加：调整矿浆的pH值和添加适量的浮选药剂，常用的浮选药剂包括捕收剂和起泡剂，它们的作用是提高锂辉石矿物的浮选活性。
5、浮选：调浆后的矿浆进入浮选机进行浮选作业。锂辉石浮选通常是优先浮选，即先浮选出锂辉石矿物，再浮选其他矿物。浮选过程中，锂辉石矿物附着在气泡上上升至泡沫层，而脉石矿物则留在槽底。
6、泡沫收集和脱水：浮选后的泡沫产品经收集后，通过脱水设备(如浓缩机、压滤机)去除水分，得到湿性的锂辉石精矿。
7、干燥：湿性锂辉石精矿通过干燥设备进行干燥，以降低水分含量，便于储存和运输。
8、精矿处理：干燥后的锂辉石精矿可能还需要进一步的处理，如磁选、焙烧等，以提高纯度。
整个流程中，药剂的选择和用量、浮选机的操作参数(如搅拌强度、充气量、槽内液面高度等)对浮选效果有很大影响，需要根据实际情况进行优化。鑫海矿装提供的自动化设备可以帮助您更好地控制这些参数，提高浮选效率。此外，锂辉石浮选工艺的具体设计还需结合原矿性质、选厂条件等因素进行详细设计。
鑫海矿装在锂辉石选矿方面拥有丰富的经验和技术实力，可以提供从选矿试验、选厂设计到设备供应、安装调试等一站式服务。如果您有这方面的需求，我们可以为您提供专业的技术支持和解决方案。
当我们谈论“溢流型球磨机”时，指的是一种高效的磨矿设备，其显著特点是排矿端没有格子板，而是依靠矿浆自身的力量溢出，因此得名。这种球磨机广泛应用于各种矿石和建筑材料的细磨作业，尤其适合对产品粒度要求较为精细的场合，如金银矿石、有色金属矿石以及水泥熟料等矿物的加工。处理量是球磨机选型的重要依据，那么200t/h的处理量可以选择什么型号呢？本文将给出答案。
在选择溢流型球磨机时，我们需要考虑多个因素。首先是处理量，即您期望的每小时处理200吨物料的能力。
其次是矿石的硬度、湿度和粒度组成，这些都会影响磨矿效率和产品质量。此外，还要考虑磨矿产品的最终粒度要求，因为这直接关系到球磨机的规格和型号。
当然，安装空间和预算也是不可忽视的因素，我们需要在满足生产需求的同时，也要确保投资的经济性。
同时，我们还需要考虑磨矿介质的尺寸和配比，以及衬板的材质和形状，这些都将直接影响磨矿效率和设备的使用寿命。
另外，能效比也是一个重要指标，选择能效比较高的球磨机可以在长期运营中节省大量电费，降低生产成本。
最后，操作和维护的便捷性也非常重要，一个设计优良的球磨机应该具备易于操作和维护的特点，这样可以减少停机时间，提高整体的生产效率。
考虑到上述因素，我推荐您关注MQYg3660型号的溢流型球磨机。
这款球磨机具有较大的处理量，能够满足您每小时200吨的产能需求。它的筒体直径为3.6米，长度为6米，配备有1250千瓦的电机，有效容积55.7m³，单机重量为154000kg，能够提供强大的研磨动力。
此型号的球磨机不仅性能稳定，而且适应性强，无论是对矿石的硬度还是湿度都有很好的适应性。同时，该型号的球磨机采用了先进的润滑和冷却系统，大大延长了设备的使用寿命。
我们的设备采用了先进的耐磨材料制造，确保了长期稳定的运行，同时优化了内部结构设计，提高了磨矿效率。更重要的是，我们提供全面的售后服务和技术支持，从设备安装、调试到后期维护，我们都将全程陪伴，确保您的生产无忧。
在矿业加工领域，选择合适的球磨机是至关重要的。鑫海矿装始终致力于为客户提供优质的设备和服务，帮助客户实现高效、环保的生产目标。如果您对MQYg3660溢流型球磨机感兴趣，或者有任何关于选矿设备的问题，欢迎随时联系我们，我们将竭诚为您解答。
金矿选矿设备的配置应根据选矿工艺流程配置不同的设备。选择设备品种全、项目经验丰富的金矿选矿设备厂家非常重要。鑫海矿装坚持对每一座金矿采取打开式思维，量身定制合适的工艺和设备，以创造理想的矿山效益!本文从金矿浮选设备、重选设备、氰化设备，及金矿选矿辅助设备几个方面来介绍不同的设备类型。
我国80%的岩金矿都是采用浮选工艺进行选别的。主要应用的设备便是浮选机。鑫海矿装作为浮选机设备制造商，目前已成功自主研发出各种型号浮选机，其中鑫海推出从的KYF/XCF型浮选机的浮选机组，成功解决了KYF浮选机的阶梯配置问题，不仅节省了泡沫泵的使用消耗，减少了设备管理与维护作业，还大大降低了投资成本，提高选矿效率，实现1+1>2的效果。
常用的金矿浮选设备有：
(1)KYF型浮选机
适用于大、中型选矿厂粗选和精选作业，可选别有色金属、黑色金属和非金属矿物，入选物料粒度范围为0.3～0.01mm(-0.074mm粒级含量>50%)。
(2)XCF型浮选机
XCF型浮选机可作为KYF型浮选机的吸入槽，广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。
(3)SF型浮选机
SF型浮选机是一款自吸浆、自吸气的矿用浮选机设备。可与JJF型浮选机构成联合浮选机组，作为每一个作业的吸入槽。
(4)BF型浮选机
BF浮选机适用于黑色金属的选别，还可用于非金属如莹石、滑石，更广泛用于选别金、银、铜、铁、钨、铅、锌、锡、钼、镍、钽、铌、锰矿石等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。
金矿重选设备是选金工艺中常用的设备之一，主要利用物料的比重不同，在介质中沉降的速度不同来进行分选金矿物的设备，多用于单体自然金或金与脉石矿物密度差较大时，采用重选选金有效又经济。
沙金矿选矿设备常用重选设备，鑫海沙金矿选矿设备主要有跳汰机、摇床螺旋溜槽三种设备，且定制的重选工艺流程更简洁、污染小、能耗低、成本低，总生产效率可提高35%，投资成本降低20%。
常用的金矿重选设备有：
(1)跳汰机
跳汰机是一款利用重力不同而实现轻重矿物分选的重选设备。鑫海锯齿波跳汰机采用锥形滑阀，故障率降低80%，能耗小，可实现不同物料的分选需要，提高处理能力35%以上。
(2)摇床
利用床面的不对称往复运动实现轻重矿物分选的摇床设备。鑫海选矿摇床设备采用凸轮杠杆式床头，改变滑动头在摇臂上的位置可以调节冲程，冲次则由平滑电机皮带轮调节。
(3)螺旋溜槽
利用矿浆在螺旋回转运动中产生的惯性离心力实现轻重矿物分选的重选设备。选矿螺旋溜槽主要用于选别粒度0.3-0.02 mm细粒金矿，有玻璃钢溜槽、耐磨橡胶内衬、聚氨酯橡胶内衬三种溜槽。
金矿氰化设备是氰化提金的主要设备，其工艺对金矿的适应性较强，含有粘土、石墨、沥青页岩、氧化铁等天然吸附剂的矿石和砷金矿石等复杂金矿石。
氰化提金的主要工序包括氰化浸出，从氰化液中吸附，得到成品等几个工序，可以大体分成两种，以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程，和无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，分别以锌粉置换和活性炭吸附的方式将金从氰化液中提取出来。工艺流程比较复杂，但是金矿回收率较高，CIP和CIL的回收率基本可以稳定在80%，甚至可达到90%以上。
常用的氰化设备：
(1)解吸电解设备
在高温高压条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿选矿设备。用于氰化法炼金从载金炭中提取固体金，由解吸柱、电积槽组成。
(2)洗涤浓密机
用于金矿浸出液固液分离的金矿设备。鑫海洗涤浓密机实现逆流洗涤，容积大，洗涤效率高，比单层浓缩机占地面积小，生产稳定，操作方便。
(3)锌粉置换装置
该装置主要是针对含银比较多的金矿石，在对贵液进行净化、脱氧处理之后，加入锌粉置换装置，得到金泥的金矿设备。
(4)浸出搅拌槽
双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。
金矿辅助设备主要包括金矿选前设备和金矿脱水设备两类，金矿选前设备是帮助金矿选别作业提供粒度和浓度适宜的入选金矿矿浆，为更好地回收金矿创造条件。金矿脱水设备是将选别的精金矿和尾矿进行过滤脱水，使金精矿和尾矿浓度达到需要标准，使矿物水分含量在20%以下。
常用的金矿选矿辅助设备：
(1)破碎筛分设备
破碎筛分设备用于将原矿进行破碎，至可以进行磨矿作业的粒度，一般选用颚式破碎机、圆锥破碎机、直线振动筛、圆振动筛等。
(2)磨矿分级设备
磨矿分级设备负责完成金矿的磨矿作业流程，设备一般选用球磨机、棒磨机、螺旋分级机、水力旋流器等。
(3)浓缩脱水设备
浓缩脱水设备负责选别之后的金矿脱水或尾矿脱水，浓缩设备一般选择高效浓密机、斜板浓密机等，脱水设备选择高频脱水筛、过滤机等。
在金矿选矿方面，鑫海具有丰富的项目经验，鑫海自1997年成立至今已有20多年的历史，期间承接的项目案例，大部分都是金矿的，下面介绍几个经典案例供参考。
该项目金原矿品位为1.76g/t，最终金精矿品位为46g/t，金回收率高达92%。此外，根据该金矿矿石的性质和设计工艺流程的特点，鑫海矿装为其采用了低能耗、高效率、运转可靠、性能优越且机械化程度高的先进设备，操作简单可靠，便于维修。
蒙古金矿选矿项目是鑫海矿装承接的矿业全产业链服务项目，同时，需要提供黄金冶炼施工工程设计。
根据试验结构分析，鑫海矿装为其设计了金矿堆浸-吸附-解吸电解-活性炭酸洗及再生-冶炼的选矿及冶炼工艺方案。所配设备有：炭吸附柱、解吸电解系统、酸洗搅拌槽、活性炭再生炉、高频熔金炉等。
该金矿为浮选厂尾矿，根据双方签订的工程项目合同，该项目的设计工作范围主要包括：氰化浸出系统，药剂制备系统，解吸电解系统，冶炼系统等。
将原矿浮选尾矿浆，由泵送至浸前浓缩机，浓缩至40%的浓度后进入氰化浸出系统，进行浸出吸附作业，得到合格载金碳。将合格载金碳经过解吸电解系统和冶炼系统获得金锭。
自成立以来，鑫海机械设计院上百名技术专家对80% 常见脱水设备进行了优化改进，荣获十余项国家专利力求精益求精，为您提供优质脱水设备。
20余年里，鑫海以其过硬的技术和服务实力成功赢得了众多国内外知名企业的认可与赞誉，500多个选矿整体服务项目遍布全球90多个国家和地区。
鑫海建设了庞大、系统和规范化的服务保障体系，有效保障信息及时快捷传达，确保为客户迅速提供专业的服务和技术支持。
以上就是对金矿选矿设备厂家的介绍，鑫海生产的金矿选矿设备技术先进，品种全，可为客户提供选型、安装、操作培训等服务，如有设备选购需求，请联系鑫海！
金属镁在汽车、航空等工业领域得到广泛应用，因其具有质轻、耐冲压等特点。我国菱镁矿资源丰富，但随着开采的不断深入，低品位菱镁矿选别已经成为菱镁矿选矿的主要研究方向，本文以某低品位菱镁矿为例，介绍利用反正浮选法进行脱硅降钙的过程。
矿石的主要成分是MgO，杂质矿物主要是SiO2和CaO。根据菱镁矿产品的技术指标规定，该试样中 MgO 的品位基本达到工业四级品要求，但原矿中SiO2质量分数略高于2%，超过了该品级要求。因此，本研究的主要目的是降低矿石中SiO2和CaO 的质量分数，提高MgO 的品位。
该项目采用反正浮选工艺，先反浮选脱除大部分含硅矿物和一部分含钙矿物，再通过正浮选强化脱除含钙硅矿物，从而实现对高硅高钙型低品位菱镁矿的提质降杂。
(1)反浮选条件试验
在反浮选条件试验中，首先对磨矿细度进行试验。用硫酸将矿浆的pH调整至6左右，加入少量玻璃水，以十八胺作为捕收剂进行试验，确定磨矿细度为-0.074mm 质量分数占79.8%。
进一步进行pH值和选矿药剂用量试验，经数据对比确定pH值为6。水玻璃是一种在选矿中广泛应用的分散剂，作用在于降低泡沫粘性，增加流动性，避免泡沫夹带有用矿物造成损失，进而提高精矿品位，经选矿试验数据对比，确定水玻璃的用量为500g/t。
捕收剂确定为十八胺，捕收剂的用量对浮选回收率的影响较大，经试验确定十八胺的用量为300g/t为佳。
(2)正浮选条件试验
矿石经反浮选后可脱除大部分含硅脉石矿物，反浮选精矿MgO品位可达44.21%，但精矿中白云石含量较高。为了进一步降低菱镁矿反浮选精矿(反浮选槽内产品)中的含钙硅杂质，提高菱镁矿中MgO 的品位，进行了正浮选脱钙试验。
经pH值与选矿药剂用量试验，确定正浮选中pH值为9，抑制剂六偏磷酸钠的用量为150g/t，起泡剂2#油用量为100g/t，正浮选捕收剂确定为油酸，用量为1500g/t。
(3)闭路浮选试验流程
为进一步提高菱镁矿的MgO回收率，降低尾矿的MgO品位，提高镁资源利用率，在开路试验的基础上，增加1精1扫作业，进行闭路试验。试验流程见下图：
经过上述反正浮选的条件试验和闭路浮选试验，确定了浮选工艺流程及浮选药剂用量，最终精矿产品中，MgO 品位达到了46.12%，MgO回收率为75.88%;其中脉石矿物SiO2质量分数为0.92%，其去除率为68.33%，CaO质量 分数为0.81%，其去除率达88.60%。精矿品级达到了菱镁矿一级品要求。
对于低品位菱镁矿而言，高硅高钙是影响纯度和品质的主要杂质，因此，对于低品位菱镁矿选矿工艺研究方向多集中在脱硅降钙，选矿工艺流程的合理性与选矿药剂的用量对最终的选别结果直观重要，如果您需要选矿设计或购买菱镁矿选矿设备，可联系鑫海！
