对于矿场这种行业来说比较费钱的就是自磨机的特大损耗，这个问题一直困扰着许多厂商，但是怎么才能够在较大程度上减少自磨机的消耗呢？怎么才能在这方面上减少点资金投入呢？
对于选矿厂来说，产生比较大消耗的环节莫过于磨矿阶段了，在这个阶段，很多选矿厂都要消耗总生产消耗的60%以上，并且整个的消耗费用也占据了总消耗费用的90%，在这样的情况下，到底要如何利用节能型球磨机来减少选矿球磨机磨矿消耗呢？
自磨机是将来自采场的原矿或经过轻微粗碎的矿石直接给入自磨机中，利用矿石自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，但传统的自磨机由于结构所限， 其单 位功耗的处理能力优势不明显，所以应用并不普遍。而烟台鑫海矿机有限公司自主研发的超细层压自磨机则克服了传统自磨机的局限，充分地利用了冲击力和磨剥力。它们之间的不同在于，传统 自磨机的排矿口在筒体中部，矿物没在矿液液面之下，矿石从上下向抛落时，冲击力被液体浮力抵消了一部分；而超细层压自磨机的排矿口在筒体下部，矿物出露 于 液面之上，冲击力完整保留，矿石更容易被击碎，而且，冲击力不断地转化成层压力，对下面的矿石形成更强的磨剥力。因此，超细层压自磨机比较大限度地使功耗转化成的能量得到利用。
减少磨矿消耗，首先需要选矿厂选择不同的超细球磨机设备，根据不同的操作环境，要配备不一样的球磨机种类，比如自磨机和节能球磨机的选择就可以将更多的资源利用起来，避免浪费和消耗。
烟台鑫海矿机有限公司这次研发的新一代节能型球磨机克服了这一较大的问题，使用这款自磨机后将会省去一部分资金，总体算下来也将是一笔不小的资金，所以买家要 慎重选择。
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