在全球范围内，绿色低碳发展成为矿业行业的重要趋势。中国提出的“碳达峰、碳中和”目标，为矿业企业的可持续发展指明了方向。矿山行业作为能耗大户，其节能减排工作尤为关键。位于四川省金川县的某锂辉石选矿厂积极响应国家政策，通过一系列创新设计和工艺改进，实现了节能减排，为同类矿山企业的绿色转型提供了借鉴。
该锂辉石选矿厂设计年处理能力达105万吨。该厂的建设和运营，全面贯彻了节能减排的理念，从矿石性质分析、工艺流程设计到设备选型，均体现了绿色低碳发展的要求。
该锂辉石矿石属于花岗伟晶岩型，以锂辉石为主要矿石矿物，伴生有长石、石英等。原矿为低品位锂矿石，选矿工艺设计需充分考虑其特性。工艺流程包括破碎、磨矿、浮选及脱水等环节，每一环节均采用了高效节能的设备和技术。
工艺设计创新
该锂辉石选矿厂的工艺设计，以节能减排为核心，实施了多项创新措施：
1.破碎工艺优化：采用两段一闭路破碎流程，通过减小入磨粒度，显著提升了磨矿效率，降低了能耗。
2.磨矿分级系统改进：引入大直径水力旋流器，提高了分级效率，减少了磨矿过程中的能耗。
3.浮选工艺调整：通过预浮脱泥，提前排除了大量尾矿，减轻了后续作业的负荷。
设备选型与技术创新
在设备选型上，该选矿厂注重高效节能：
1.圆锥破碎机：选用了HP系列超细碎圆锥破碎机，以其高转速和独特设计，实现了高效率破碎。
2.自动化控制系统：大量工艺设备采用变频控制，根据实际矿量精准调控，实现节能降耗。
环境治理与资源循环
该选矿厂在环境治理和资源循环利用方面也做出了努力：
1.粉尘控制：在产尘点设置局部密闭罩和机械通风除尘系统，有效控制粉尘外逸。
2.废水回用：生产回水和冲洗用水经过处理后，全部回用于生产，实现了废水的零排放。
3.废气处理：采用袋式除尘器和酸雾净化塔，确保了废气达标排放。
该锂辉石选矿厂的自动化水平较高，实现了设备的联锁控制、自动调整和在线监测，提高了生产效率和稳定性。
通过上述措施，该锂辉石选矿厂的选矿工艺能耗降至3.85 kg标煤/t·原矿，优于国家规定的一级综合能耗指标，展现了显著的节能减排效果。
该锂辉石选矿厂的节能减排实践，不仅体现了企业对国家“双碳”目标的积极响应，也为矿业行业的绿色发展提供了可行路径。通过工艺优化、设备创新、环境治理和自动化控制，该选矿厂成功实现了能耗降低和生产效率提升，为同类矿山企业的节能减排工作提供了宝贵经验。
上一篇：铅锌矿选厂的自动化设计与实践
