钨砂是一种重要的钨资源，常见于钨矿床中。在钨矿选矿过程中，产生大量的钨砂尾矿，其中含有未被回收的钨矿石和其他杂质，需要经过选矿工艺流程进行处理。本文将介绍钨砂尾矿选矿的工艺流程，包括预处理、浮选分离、精选回收等关键步骤及设备。
破碎磨矿：钨砂尾矿首先需要进行破碎和磨矿处理，将尾矿研磨成适当粒度的矿浆，为后续的浮选分离做好准备。破碎设备常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机等，磨矿设备包括球磨机、矿石磨等。
分级筛分：经过破碎和磨矿后的钨砂尾矿需要进行分级筛分，分离出不同粒度的矿浆。常用的筛分设备包括振动筛、旋振筛等，可根据需要设置不同规格的筛网，实现粗细分离。
磷酸酸洗：钨砂尾矿中通常含有磷酸盐等杂质，需要进行磷酸酸洗处理，去除杂质对浮选效果的影响。磷酸酸洗过程中，可加入适量的酸性磷酸溶液，与磷酸盐反应生成沉淀，然后通过过滤或沉淀分离的方式将杂质去除。
油脱泡：钨砂尾矿中常含有一定量的有机物，如油脂和植物胶体等，会影响浮选泡沫的形成和稳定性。因此，需要进行油脱泡处理，通常采用煤油或醇类溶剂进行油脱泡处理，以提高浮选效果。
氧化焰火处理：氧化焰火处理是钨砂尾矿浮选过程中的关键步骤之一，可通过控制氧化焰火条件，将钨矿石表面的氧化物转化为氢氧化物或氧化物，提高浮选的选择性和回收率。
捕收剂投加：在浮选过程中，需要向矿浆中投加适量的捕收剂，如木脂素、黄原胶等，以增强钨矿石与气泡的结合力，提高浮选效果和回收率。
硫化剂投加：在氧化焰火处理后，可以适量投加硫化剂，如硫化钠、硫化钙等，将氧化物还原为硫化物，提高浮选选择性和回收率。
浮选分离：经过预处理和浮选分离后，得到的钨砂尾矿浮选泡沫层会被收集起来，进行清洁和回收。清洁后的浮选泡沫层含有较高品位的钨矿石，可用于后续的加工和利用。
重选分离：部分钨砂尾矿中可能含有较高密度的钨矿石，需要进行重选分离。常用的重选设备包括重介质分选机、离心机等，通过调节介质密度和分选条件，实现钨矿石的有效分离和富集。
精矿脱水：经过浮选和重选分离后得到的精矿需要进行脱水处理，去除矿浆中的水分，提高精矿的品位和质量。常用的脱水设备包括压滤机、离心机等。
尾矿综合利用：钨砂尾矿中含有未被回收的钨矿石和其他杂质，经过尾矿处理后，可以进行综合利用。常见的尾矿综合利用方式包括填埋、回收有用元素、制备建筑材料等，实现尾矿的资源化利用和减量化处理。
环境保护：钨砂尾矿选矿过程中产生的废水、废渣等需要进行处理和处置，以减少对环境的影响。常用的环保措施包括废水处理、废渣回收、精矿干燥等，确保生产过程的环境友好和可持续发展。
