磁赤混合铁矿选矿工艺是一种针对磁性赤铁矿和非磁性赤铁矿混合存在的矿石进行选矿的工艺流程。磁赤混合铁矿选矿工艺的目标是有效地从原矿中分离出赤铁矿，并将其提纯为高品位的铁矿石，同时将非磁性矿物从中剔除，以达到提高铁矿石品位和回收率的目的。
以下是磁赤混合铁矿选矿工艺的一般流程：
原矿经过初步的破碎，使其颗粒大小适宜进行后续的选矿处理。通常会采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行粗碎和中碎处理。
原矿经过初步破碎后，进入磁选分离阶段。由于磁性赤铁矿和非磁性赤铁矿在磁场作用下具有不同的磁性，因此可以利用磁选机将其分离。在磁场作用下，磁性赤铁矿会被磁选机吸附，而非磁性赤铁矿则会被排除。
分离后的磁性赤铁矿经过磨矿处理，目的是将其进一步细磨，提高矿石的细度，以便后续的浮选分离。磨矿过程通常采用球磨机或者棒磨机等设备进行。
经过磨矿后的矿浆进入浮选机进行浮选分离。在浮选机中，通过向矿浆中添加一定的药剂，使磁性赤铁矿颗粒吸附气泡并浮出，而非磁性矿物则沉入底部。通过控制药剂种类和用量，调节浮选机搅拌速度和气泡大小等参数，可以实现磁性赤铁矿和非磁性矿物的有效分离。
分离后的浮选精矿需要进行脱水干燥处理，以降低含水率，提高精矿的品位。脱水干燥通常采用离心脱水机、真空过滤机、浓缩机等设备进行。
经过脱水干燥后的精矿可以进行后续的加工处理，如磨细、浸出、熔炼等，最终得到高品位的铁矿产品。
总的来说，磁赤混合铁矿选矿工艺通过磁选、浮选等步骤实现了对磁性赤铁矿和非磁性赤铁矿的有效分离，是一种常用的铁矿选矿工艺，具有选矿效率高、工艺流程简单等优点，被广泛应用于铁矿资源的开发利用中。
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