含铬磁选尾矿中铬铁矿的含量较低，但是因为铬铁矿是一种重要的钢铁和合金原料，其价值较高，因此在工业生产中需要将铬铁矿从磁性较弱的尾矿中分离出来。本文将介绍两种常用的铬铁矿分离方法：重选法和浮选法。
重选法是一种以矿石比重为基础的分离方法，通常使用的设备有重介质选矿机、螺旋分选机、重力选矿机等。重选法的原理是利用不同矿物的密度差异，采用物理力学原理实现矿物的分离。因此，在含铬磁选尾矿中，铬铁矿的比重大于其他矿物，可以通过重选法进行分离。
重介质选矿是一种广泛应用的分离技术，该方法通过在重质介质中施加水流和振动，将矿石分成不同的密度层，然后将密度相近的矿物分到同一层中。在含铬磁选尾矿中，铬铁矿的比重大，容易沉降到底部，而尾矿中其他矿物的比重较小，容易浮起。通过重力作用，可以将铬铁矿从尾矿中分离出来。该方法操作简单，设备成本低，但需要消耗大量的介质，同时还需要对介质进行回收和再利用。
浮选法是一种基于物理和化学作用的分离方法，该方法通过药剂的作用改变矿物表面的性质，使其与空气或其他气体形成气泡，实现矿物的分离。在含铬磁选尾矿中，铬铁矿的磁性较强，通常可以利用磁选机将其分离出来，但是对于磁性较弱的尾矿中的铬铁矿，浮选法是一种更为适用的分离方法。
浮选法的主要设备包括机械式浮选机、气浮选机等。在浮选过程中，药剂和气体的调节是关键。
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